发布成功
应用领域：车间原来的工作模式为人工进行产品数量的清点和统计，产量反馈周期为1.5天。本项目目标是实现设备的数字化和自动化升级，在原有机械设备上增加传感器实现数据采集，并通过软件系统对原始数据加工处理，实现实时统计产量，了解生产进度，并预估生产周期和进行新订单排班计划
交付形式：PCBA
性能参数：
项目核心包括软件系统和硬件系统两部分，硬件系统通过传感器实现对机械设备状态的采集和控制；软件系统实现数据的存储、加工处理和展示，从而提高车间管理效率。
硬件模块
l 自主设计主控板卡
硬件部分，是针对设备数据采集及远程控制的需求，自主设计研发了主控板卡进行设备端各模块的管理。
l 基本工作原理
工作原理是，通过光电传感器，根据设备动作和产品状态进行计数，实现生产数据的实时且准确采集，并定时将所有数据上传给服务器进行管理。
l 状态监控功能
增加温、湿度传感器也可以进行环境状态的监控。
软件模块
l 自主设计与研发
软件部分，是根据客户对数据管理和应用的需求，进行自主设计和研发的软件系统，包括实时通信服务器和信息管理服务器两部分。
l 实时通信功能模块
其中实时通信服务器，负责接受并存储来自所有生产设备（目前200台以内）的信息，并对设备进行远程控制。
l 信息管理服务模块
信息管理服务器，用于对设备状态及生产统计报表（设备、员工、车间）进行实时展示，同时基于准确的生产数据，也可以进行订单完成时间预估和新订单排单建议。
方案图片：
行业分类 : 工业电子
开发平台 : STM 意法半导体
交付形式 : PCBA
性能参数 : 项目核心包括软件系统和硬件系统两部分，硬件系统通过传感器实现对机械设备状态的采集和控制；软件系统实现数据的存储、加工处理和展示，从而提高车间管理效率。
应用场景 : 车间原来的工作模式为人工进行产品数量的清点和统计，产量反馈周期为1.5天。本项目目标是实现设备的数字化和自动化升级，在原有机械设备上增加传感器实现数据采集，并通过软件系统对原始数据加工处理，实现实时统计产量，了解生产进度，并预估生产周期和进行新订单排班计划
