发布成功
研发目的
该食品检测车控制系统，主要用于控制车内的直流用电电器、交流用电电器的接通和断开，除此之外，还要安装必备的传感器，例如显示交流电源的电压、电流、频率等参数，显示车载污水箱和清水箱的状况。该控制系统需符合国家有关电气设备的规范和要求，特别是涉及到安全方面的规范和要求。具体见下文的初步技术说明一节。
研发周期
从接到研发任务后的第30天。
研发期间的技术交流
由研发方和检测车控制系统的需求方直接交流沟通。
验收
1. 首先由公司进行一次验收，再由检测车控制系统的需求方进行二次验收，如果期间需要更改（例如UI界面等），需要满足需求方进行更改。
2. 软件（包含APP和板载软件）的源代码全部交由公司；
3. 基于Android的APP，采用Android Studio 3.0以上平台开发，基于iOS的APP，用Swift语言开发；
4. 板载微处理器用采用stm32系列开发。开发工具为MDK；
5. 全部的工艺文件。包括bom，作业指导书、元器件来料检验要求、必须的测试工具、特殊的元器件购买渠道等。
6. 设计的产品需满足车载产品的安全、环境、振动等技术要求。特别是安规方面的要求。
7. 设计的产品需满足易装配、易维修等要求；
8. 设计的产品需基于质保两年的要求。
控制方式
该控制系统，经由如下方式控制：
9. 车载触摸液晶显示屏。该车载触摸显示屏通过一根8米长电缆和控制系统的主机相连接，用户通过点击触摸屏上的虚拟按键来控制系统。
10. 手持设备。该手持设备包含基于Android和iOS操作系统（两种都有）的手机或者平板电脑。用户安装APP后，可以通过手持设备来控制系统。
11. 机械按键。该机械按键安装与控制系统主机箱的面板上。用户通过按下按键来控制系统。
12. 多种操作方式之间的同步。通过某种操作方式后，其他操作方式的设备状态需要同步更新。例如在手机上按下 “排污”按键后，面板上的“排污”机械按键指示灯就要点亮，否则亦然。
技术说明
1. 实现的功能：
支持对检测车总电源及各分路系统电源的通断进行控制，支持触摸屏、手机/平板、机械开关等多种控制方式，且各控制方式之间可实现联动及实时状态反馈（即通过任意一种方式控制时，其他控制界面/面板均可实时更新当前各路电源的通断状态）。
总电源及分路电源控制支持强开、强断，当智能控制（触摸屏、手机/平板）失效时可通过手动方式强制通电或强制断电。
HMI、手机/平板均可读取电源参数表的电压、电流、频率等电源信息等。
2、操作：
配电箱体需包含以下功能或组件：
（1）单相电源参数表，可显示交流电压、电流、频率等电源参数；
（2）指示灯：清水空、污水满；
（3）按钮开关：
DC12V：水泵、排污、车内照明、散热风扇、换气进风、换气排风、万向罩、借电启动；
AC220V：逆变旁路、UPS旁路；
（4）接触器：总电源（40A）、空调（25A）、遮阳蓬（16A）、市电插座（16A）、逆变插座（16A）、UPS输出（16A）、音视频系统（16A）、UPS插座（16A）、冰箱（直流10A）、加装电瓶（直流10A）、备用（16A）；
（5）漏保和断路器：总电源（40A带漏电保护）、空调（25A）、交流系统（25A）、直流系统（20A）；
（6）单相防雷模块。
触摸屏操作界面需显示以下内容：
（1）单相交流电压、电流、频率等电源信息；
（2）指示灯：清水空、污水满；
（3）开关：
水泵、排污、车内照明、散热风扇、换气进风、换气排风、万向罩；
总电源、空调、遮阳蓬、市电插座、逆变插座、UPS输出、音视频系统、UPS插座、冰箱、加装电瓶、备用；
3、尺寸外观：
（1）箱体选用1.5mm厚度的钢板，标准机架式，高4U，前面板表面喷塑处理，和箱体可分离，方便检修。
（2）触摸屏开孔尺寸196*136mm，外观尺寸：宽210、高150、厚24 mm
特殊要求：
指示灯和按钮开关均使用红波或相当品牌、质量的产品，指示灯颜色为红色，按钮开关要求金属带灯（绿色）自锁按钮；
总电源（漏电保护器）和其它断路器均使用ABB品牌型号；
接触器要求可手动及自动控制；
触摸屏与配电箱之间的连接线长不低于8米；
配电控制所需其它相关配件由厂家合理配置，保证配电控制系统的功能完整、可靠；
设备表面无划伤、裂缝、变形、锈蚀。
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