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【拆解】亚洲企业LED灯泡，设计思路差异明显（一）
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【拆解】亚洲企业LED灯泡，设计思路差异明显（二）：灯泡外壳的表面温度不同
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【拆解】亚洲企业LED灯泡，设计思路差异明显（三）：通过减少芯片数降低成本
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【拆解】亚洲企业LED灯泡，设计思路差异明显（四）：海外厂商致力于散热
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【拆解】亚洲企业LED灯泡，设计思路差异明显（完）：电源模块实现小型化
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电源模块实现小型化
底座内部嵌入的电源模块也因厂商而异。“电源模块大都由LED灯泡厂商自主设计，因此很容易出现差异”（LED灯泡厂商的技术人员）。电源模块在LED灯泡整体中所占的成本比率“仅次于LED芯片”（该技术人员），是能够展示各厂商本领的部件。
在此次拆解的LED灯泡中，电源模块最小最轻的是东芝照明技术的7.2W产品（图8）。“通过缩小电源模块的尺寸，扩大了底座内的空间，使热设计变得更加容易”（协助拆解的技术人员）。“电源模块的小型轻量化利用了在灯泡型荧光灯中积累的技术诀窍。即使采用相同的部件，其他公司可能也无法模仿”（东芝照明技术）。
图8：缩小电源模块尺寸
东芝照明技术的7.2W产品采用了小型軽量的电源模块。 |
图8：缩小电源模块尺寸
东芝照明技术的7.2W产品采用了小型軽量的电源模块。
另外，协助拆解的技术人员还指出，“东芝照明技术的电源为非绝缘型，没有使用体积较大的变压器，因此容易推进小型轻量化”。在欧洲市场等，为防止触电，安全规格中要求LED灯泡使用绝缘型电源。但在日本市场上没有这样的规定，因此“采用有利于实现小型轻量化的非绝缘型电源的厂商不断增多”（LED灯泡厂商）。
今后，对日本厂商而言，电源模块的小型化将越来越重要。在2011年3月举行的照明技术相关展会“Lighting Fair 2011”上，各厂商大量展出了与白炽灯泡拥有相同程度的大配光角度LED灯泡。这些产品为了扩大配光角度，大多都增加了灯罩的面积，而缩小了底座部分（图9）。因而需要电源模块进一步实现小型化，“这就要求进一步改进热设计”（LED灯泡厂商的技术人员）。
图9：大配光角度的LED灯泡缩小了散热部
扩大了配光角度的LED灯泡，都趋向于缩小电源部和散热部。例如，东芝照明技术定于2011年4月上市的产品通过采用铝压铸底座提高了散热性。
其实，东芝照明技术定于2011年4月上市的大配光角度LED灯泡没有配备散热片，但通过采用铝压铸底座提高了散热性。“海外厂商已经能够轻松制造出普通的LED灯泡。为了在设计和配光角度上拉开距离，需要改善电源模块和散热机构”（东芝照明）。（全文完，记者：木村 雅秀）
