电荷泵的应用及工作过程

发布时间:2022-12-9 阅读量:964 来源: 我爱方案网整理 发布人: Aurora

电荷泵也称为开关电容式电压变换器,是一种利用所谓的“快速”(flying)或“泵送”电容(而非电感或变压器)来储能的DC-DC(变换器),它们能使输入电压升高或降低,也可以用于产生负电压。其内部的FET开关阵列以一定方式控制快速电容器的充电和放电,从而使输入电压以一定因数(0.5,23)倍增或降低,从而得到所需要的输出电压。     

 

电荷泵的应用     

 

电荷泵转换器常用于倍压或反压型DC-DC 转换。电荷泵电路采用电容作为储能和传递能量的中介,随着半导体工艺的进步,新型电荷泵电路的开关频率可达1MHz。电荷泵有倍压型和反压型两种基本电路形式。    

 

电荷泵电路主要用于电压反转器,即输入正电压,输出为负电压,电子产品中,往往需要正负电源或几种不同电压供电,对电池供电的便携式产品来说,增加电池数量,必然影响产品的体积及重量。采用电压反转式电路可以在便携式产品中省去一组电池。由于工作频率采用2~3MHz,因此电容容量较小,可采用多层陶瓷电容(损耗小、ESR 低),不仅提高效率及降低噪声,并且减小电源的空间。    

 

虽然有一些DC/DC 变换器除可以组成升压、降压电路外也可以组成电压反转电路,但电荷泵电压反转器仅需外接两个电容,电路最简单,尺寸小,并且转换效率高、耗电少,所以它获得了极其广泛的应用。    

 

目前不少集成电路采用单电源工作,简化了电源,但仍有不少电路需要正负电源才能工作。例如,D/A 变换器电路、A/D 变换器电路、V/FF/V 变换电路、运算放大器电路、电压比较器电路等等。    

 

自INTERSIL公司开发出ICL7660电压反转器IC后,用它来获得负电源十分简单,90 年代后又开发出带稳压的电压反转电路,使负电源性能更为完善。对采用电池供电的便携式电子产品来说,采用电荷泵变换器来获得负电源或倍压电源,不仅仅减少电池的数量、减少产品的体积、重量,并且在减少能耗(延长电池寿命)方面起到极大的作用。现在的电荷泵可以输出高达250mA的电流,效率达到75%(平均值)。    

 

电荷泵大多应用在需要电池的系统,如蜂窝式电话、寻呼机、蓝牙系统和便携式电子设备。便携式电子产品发展神速,对电荷泵变换器提出不同的要求,各半导体器件公司为满足不同的要求开发出一系列新产品,本文将作一个概况介绍。       

 

电荷泵的分类     

 

电荷泵可分为:  

 

· 开关式调整器升压泵,如图1(a)所示。   

 

· 无调整电容式电荷泵,如图1(b)所示。   

 

· 可调整电容式电荷泵,如图1(c)所示。      

 

电荷泵的应用及工作过程

 

图1 电荷泵的种类        

 

电荷泵工作过程     

 

3 种电荷泵的工作过程均为:首先贮存能量,然后以受控方式释放能量,以获得所需的输出电压。开关式调整器升压泵采用电感器来贮存能量,而电容式电荷泵采用电容器来贮存能量。       

 

电荷泵的结构     

 

电容式电荷泵通过开关阵列和振荡器、逻辑电路、比较控制器实现电压提升,采用电容器来贮存能量。电荷泵是无须电感的,但需要外部电容器。由于工作于较高的频率,因此可使用小型陶瓷电容(1mF),使空间占用小,使用成本低。    

 

电荷泵仅用外部电容即可提供±2 倍的输出电压。其损耗主要来自电容器的ESR(等效串联电阻)和内部开关晶体管的RDS(ON)。电荷泵转换器不使用电感,因此其辐射EMI可以忽略。输入端噪声可用一只小型电容滤除。它的输出电压是工厂生产精密预置的,调整能力是通过后端片上线性调整器实现的,因此电荷泵在设计时可按需要增加电荷泵的开关级数,以便为后端调整器提供足够的活动空间。电荷泵十分适用于便携式应用产品的设计。从电容式电荷泵内部结构来看,如图2 所示它实际上是一个片上系统。    

  

电荷泵的应用及工作过程

 

图2 电容式电荷泵内部结构    

 

作为一个设计工程师选用电荷泵时必然会考虑以下几个要素:  

 

1. 转换效率要高  

 

无调整电容式电荷泵 90%  

 

可调整电容式电荷泵 85%  

 

开关式调整器 83%     

 

2. 静态电流要小,可以更省电;     

 

3. 输入电压要低,尽可能利用电池的潜能;     

 

4. 噪音要小,对手机的整体电路无干扰;     

 

5. 功能集成度要高,提高单位面积的使用效率,使手机设计更小巧;     

 

6. 足够的输出调整能力,电荷泵不会因工作在满负荷状态而发烫;     

 

7. 封装尺寸小是手持产品的普遍要求;     

 

8. 安装成本低,包括周边电路占PCB 板面积小,走线少而简单;     

 

9. 具有关闭控制端,可在长时间待机状态下关闭电荷泵,使供电电流消耗近乎为0。

 

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